Princip úpravy procesu tlakového lití

S dobrým tlakovým licím strojem není vždy možné vyrobit kvalitní licí díly. Musí to být nejlepší kombinace formy, tlakového licího stroje a procesu tlakového lití pro výrobu vysoce kvalitních dílů pro tlakové lití. Máte-li dobrou formu, dobrý stroj závisí na tom, jak je řemeslné zpracování organicky spojuje a plně hraje jejich roli. To znamená, že proces formuluje potřebné parametry procesu podle charakteristik formy a tyto parametry procesu jsou garantovány strojem. Jak dobře používat tlakový licí stroj? Můžete začít z následujících aspektů:

1. Pokud jde o rychlost vstřikování, plně využijte čtyřstupňový vstřikovací systém tlakového licího stroje, který hraje roli rychlosti každého stupně. Zejména druhá rychlá rychlost a druhý rychlý zdvih jsou velmi důležité. Nerozumné úpravy způsobí mnoho a mnoho problémů s kvalitou. (Náhledy na krmení předem)

2. Z hlediska tlaku musí být zajištěna stabilita systémového tlaku, protože každý výkonnostní index stroje je měřen při stabilním systémovém tlaku. Bez stabilního tlaku v systému nelze dosáhnout dobrého výkonu stroje.

3. Aby bylo možné vyrábět husté vnitřní odlitky, musí být včas natlakováno, aby se toho skutečně dosáhlo. V opačném případě při zvýšení tlaku odlitek již ztuhl a odlitek nelze natlakovat. Proto velikost plnícího tlaku plnícího systému; počáteční tlak (tj. dotykový tlak) posilovače; rychlost boostu; a počáteční čas posílení by měl být organicky upraven. Jako je nastavení počátečního tlaku boosteru, počáteční tlak boosteru je příliš malý, což způsobuje, že odlitek je špatně naplněn, a mnoho problémů bude vyvstávat z kvality povrchu odlitku a jasného obrysu. Pokud je čas zahájení tlakování příliš pozdě, odlitek již ztuhl a účinek tlakování se ztratí. Zásadní je tedy také čas, kdy boost začne. Pokud má stroj tříkřivkový displej, stav seřízení lze sledovat z křivky. Pokud není k dispozici zobrazení křivky, můžete pečlivě sledovat kvalitu odlitku a posoudit.

Pokud jde o rychlost tlakovací rychlosti a velikost tlakování, měla by být dána konstrukcí samotného odlitku, zejména průměrnou tloušťkou stěny.

Pokud nejsou správně nastaveny parametry procesu, nelze uplatnit schopnosti stroje. I když doba nárůstu tlaku stroje může dosáhnout 10 milisekund, nemá to smysl.

Počáteční čas tlakování Některé tlakové licí stroje mají dva způsoby řízení: jedním je řízení tlaku; druhý je ovládání zdvihu. Pokud není regulace tlaku dobře nastavena, může boost zaostávat. Ovládání zdvihu, pokud je obtížné bez zkušeností seřídit, je třeba malé změny v množství nalévání znovu upravit. Způsob nastavení ovládání zdvihu: Vypněte boost a konec rychlého zdvihu vstřiku lze použít jako počáteční bod boostu.

4. Když se některé formy pro výrobu vymění a nepřizpůsobí se výkonu tlakového licího stroje, sníží se kvalita odlitků a efektivita výroby. Tato situace nastane, když se formy na menším tlakovém licím stroji přenesou do nového většího tlakového licího stroje. Někteří výrobci toho použijí k závěru, že velký lis není tak dobrý jako malý stroj na tlakové lití. V tomto případě by měl být vtokový systém a výfukový systém formy správně nastaven tak, aby vyhovoval výkonu tlakového licího stroje. Změnily se totiž stroje a zařízení a změnily se i určité vlastnosti. Původní parametry procesu nemusí být vhodné pro formu. V tomto případě je nutné znovu nastavit pracovní parametry. Pokud je adaptabilita původní formy na parametry procesu velmi úzká, může být obtížné vyrábět na novém stroji. V tomto případě musí být systém nalévání a uspořádání řádně opraven, aby se forma přizpůsobila parametrům procesu. Je širší, takže lze vyrábět i kvalitní díly odlévané pod tlakem. Pokud je třeba formu přesunout do výroby, doporučuje se, aby se tonáž stroje příliš nelišila