Upravte špičkové zařízení, abyste zajistili implementaci bezpečných a energeticky úsporných řešení

Snížení odstávek stroje Jak již bylo zmíněno, seřizovací práce na obráběcím stroji jsou obzvláště obtížným procesem a náklady jsou velmi vysoké, protože soustruh musí být během seřizování zastaven, což má za následek zastavení výroby. Velmi typickým příkladem je lineární vyvrtávací tyč pro obrábění otvoru ložiska klikového hřídele v bloku válců. Většina vyvrtávacích tyčí používaných ve speciálních obráběcích strojích je vybavena až 27 břity, které jsou přesně seřízeny v obráběcím stroji. A fixace, připravena na výměnu ostří. Současně by mělo být použito měřidlo, aby bylo možné provádět nastavení na milimetrovou přesnost.

Doba, kterou tento proces spotřebovává, se liší podle počtu řezných hran a každá řezná hrana spotřebuje přibližně 2 až 3 minuty. Je-li řezná hrana v upínacím přípravku nahrazena náhradním zařízením HFS, je to jednoduché a rychlé. Na jednoduchém pomocném nastavovacím stole vně obráběcího stroje nastavte výšku řezného zařízení při výměně zásuvného modulu, abyste výměnu usnadnili. Po uplynutí doby používání je třeba vyměnit pouze zásuvný modul a doba výměny požadovaná pro každou pozici je přibližně 30 sekund.

S pomocí nových zařízení a dodatečného výkonu získaného dalším vývojem zpracovatelských technik mohou speciální nástroje získat na zkušební stolici mnoho nových nápadů. Typickým příkladem je obrábění sedel ventilů v hlavách válců, z nichž většina je kombinována s vedením ventilů. Sedlo ventilu je někdy proraženo a někdy otočeno. Obvykle se používá metoda děrování. Většina používaných nástrojů dokáže zpracovat tři rohy ventilového kroužku současně. Kritická tolerance hran a rohů musí zajistit těsnost. (Průvodce: Řezné nástroje a technologie pro tvrdé soustružení dílů mohou účinně zkrátit dobu zpracování)

Doposud nebylo opomenuto přesné seřízení nejen na základní desce, ale ani na točně a náklady na seřízení nelze nahradit. Vysoce přesný nástroj s šestihranným přesným břitem HX přináší průlom. Pomocí tvaru otočného talíře a speciálně konfigurovaného upínacího zařízení není v případě jednoduchého otáčení a výměny potřeba upravovat polohu nástroje, což může zajistit, že výsledky zpracování požadované běžnou metodou mohou být být znovu přesně dosaženo. Kompaktní konstrukce tohoto nového zařízení přináší i další výhody. S malým počtem konstrukčních součástí a rychlým zasunutím otočného stolu lze dosáhnout vyšší stability, což prodlužuje životnost ve srovnání s nastavitelným nástrojem.

Kromě toho je také velmi důležitý malý prostor a v případě menších rozměrů lze uvažovat o konstrukčních prvcích. Pokud se tento nástroj na obrábění sedla ventilu použije v kombinaci s nástrojem pro obrábění vedení ventilů typu s jednobřitou nebo vícebřitou hranou s náhradním zařízením HFS, vznikne vysoce přesný obráběcí nástroj, který lze použít jako bezpečný a nízkonákladová alternativa Bylo uvedeno do provozu řešení. Často je těžké najít nejjednodušší řešení. Nový koncept jednoduchého nástroje ukazuje, že je možné snížit většinu spotřeby a zjednodušit část složitého procesu.

Další související novinky z odvětví lisovacích dílů: