O drsnosti povrchu lisovaných dílů

Kovové lisovací díly mohou být lisovány za studena a lisovány za tepla podle teploty během lisování. To závisí na pevnosti materiálu, plasticitě, tloušťce, stupni deformace a schopnostech zařízení atd. Současně je třeba vzít v úvahu původní stav tepelného zpracování a podmínky konečného použití materiálu. Proces lisování lze zhruba rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření (také rozdělený na ohýbání, tažení a tvarování). Separační proces má během procesu ražení oddělit lisovací část a polotovar podél určité obrysové linie a kvalita oddělené části lisovací části musí splňovat určité požadavky; procesem tváření je provést plastickou deformaci výlisku bez poškození. A transformován do požadovaného hotového tvaru, ale také by měl splňovat požadavky na rozměrové tolerance a další aspekty. Požadavky na jakost na rozměrovou přesnost lisovaných dílů a požadavky na jakost na drsnost povrchu jsou pojmy v národních doporučených normách. Klíčem je doporučit tato dvě slova. Obecně se nepoužívají ve skutečném výrobním procesu lisování a nemají žádný praktický význam. Obecně podniky vyrábějí Podle požadavků našich vlastních výrobků a skutečných potřeb sestavíme neoznačené toleranční normy a požadavky nebo přijmeme národní standardní toleranční hodnoty u200bu200b (obecně úroveň IT14). U jiných rozměrů se prosím podívejte na výkres, kde je vyznačena tolerance. Stupeň drsnosti povrchu může být přímo vyznačen na výkresech. Obvykle není vyžadována drsnost povrchu lisovaných dílů a požadavky se promítají především do surovin. Při objednávání ocelových plechů pro kovové výlisky zvolte plech se strukturou povrchu odpovídající rozsahu drsnosti povrchu. , Nebo když jsou požadavky na drsnost povrchu dílů relativně přísné, nemusí být zaručeny samotnými surovinami, pak budou v návaznosti přidány některé další procesy: leštění, galvanické pokovování atd. Předchozí příspěvek: Výhody plastových dřevěných nerezových přezek