O hardwarovém šrapnelu

Různé klasifikace tepelného zpracování a požadavky na tvrdost kovového šrapnelu 　　 1. Tvrdost tepelně zpracovaných obrobků je testována tvrdoměrem. Přenosný povrchový tvrdoměr Rockwell řady PHR je velmi vhodný pro testování tvrdosti povrchových tepelně zpracovaných obrobků a dokáže testovat různé povrchově tepelně zpracované obrobky s efektivní hloubkou větší než 0,1 mm. Obsluha je jednoduchá, snadno se používá, má nízkou cenu a hodnotu tvrdosti lze odečíst přímo. 2. Povrchové tepelné zpracování je rozděleno do dvou kategorií, jednou je povrchové kalení a tepelné zpracování popouštění a druhou je chemické tepelné zpracování. Metoda kontroly tvrdosti je následující: Chemické tepelné zpracování spočívá v tom, že se povrch obrobku infiltruje atomy jednoho nebo několika chemických prvků, čímž se změní chemické složení, organizace a výkon povrchu obrobku. Po kalení a nízkoteplotním temperování má povrch obrobku vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení a kontaktní únavovou pevnost a jádro obrobku má vysokou pevnost a houževnatost.　　3. Hlavními technickými parametry obrobku pro chemické tepelné zpracování jsou hloubka kalené vrstvy a povrchová tvrdost. Hloubku vytvrzené vrstvy je ještě potřeba otestovat tvrdoměrem Vickers. Zjistěte vzdálenost od povrchu obrobku k bodu, kde tvrdost klesne na 50 HRC. To znamená, že zkouška povrchové tvrdosti obrobku účinného hlubokého chemického tepelného zpracování s efektivním kalením je podobná zkoušce tvrdosti obrobku tepelného zpracování povrchového kalení. Oba lze testovat tvrdoměrem Vickers, povrchovým tvrdoměrem Rockwell nebo tvrdoměrem Rockwell, ale tloušťka nitridace je poměrně silná. Tenký, obecně ne více než 0,7 mm, v současné době již nelze používat tvrdoměr Rockwell. Pokud mají díly vyšší požadavky na místní tvrdost, mohou být lokálně kaleny a tepelně zpracovány indukčním ohřevem atd. Takové díly jsou na výkrese obvykle označeny umístěním místního tepelného zpracování kalením a místní hodnotou tvrdosti. Zkouška tvrdosti dílů by měla být provedena na určeném místě. Přístroj na testování tvrdosti může používat tvrdoměr Rockwell k testování hodnoty tvrdosti HRC. Pokud je tepelně zpracovaná kalená vrstva mělká, lze k testování hodnoty tvrdosti HRN použít povrchový tvrdoměr Rockwell.　　4. Tepelné zpracování povrchového kalení a popouštění se obvykle provádí indukčním ohřevem nebo ohřevem plamenem. Hlavními technickými parametry jsou povrchová tvrdost, lokální tvrdost a efektivní hloubka vytvrzené vrstvy. Pro testování tvrdosti lze použít tvrdoměr Vickers, Rockwell nebo povrchový tvrdoměr Rockwell. Volba zkušební síly (měřítka) souvisí s efektivní hloubkou kalené vrstvy a povrchovou tvrdostí obrobku. Jsou zde zapojeny tři tvrdoměry. Tvrdoměr Vickers je důležitou metodou pro testování povrchové tvrdosti tepelně zpracovaných obrobků. Může zvolit zkušební sílu 0,5-100 kg pro testování povrchové vytvrzovací vrstvy tenké až 0,05 mm. Jeho přesnost je nejvyšší a dokáže rozlišit nepatrnou tvrdost povrchu obrobku. rozdíl. Účinná hloubka vytvrzené vrstvy by navíc měla být detekována také tvrdoměrem Vickers. U jednotek, které provádějí povrchové tepelné zpracování nebo využívají velké množství obrobků povrchového tepelného zpracování, je proto nutné vybavit tvrdoměr Vickers.　　5. Povrchový tvrdoměr Rockwell je také velmi vhodný pro testování tvrdosti povrchově kalených obrobků. Povrchový tvrdoměr Rockwell má na výběr tři stupnice. Může testovat různé povrchově kalené obrobky, jejichž efektivní hloubka kalení přesahuje 0,1 mm. Přestože přesnost povrchového tvrdoměru Rockwell není tak vysoká jako u tvrdoměru Vickers, dokázala splnit požadavky jako prostředek řízení kvality a kvalifikační kontroly pro zařízení na tepelné zpracování. Kromě toho má také vlastnosti jednoduchého ovládání, pohodlného použití, nízké ceny, rychlého měření a přímého čtení hodnoty tvrdosti. Povrchový tvrdoměr Rockwell lze použít k rychlému a nedestruktivnímu testování dávek povrchově tepelně zpracovaných obrobků. To má velký význam pro závody na zpracování kovů a výrobu strojů. Pokud je povrchová tepelně zpracovaná kalená vrstva silná, lze použít i tvrdoměr Rockwell. Když je tloušťka vytvrzené vrstvy mezi 0,4 a 0,8 mm, lze použít stupnici HRA, a když tloušťka vytvrzené vrstvy přesáhne 0,8 mm, lze použít stupnici HRC.　　6, Vickers, Rockwell a povrchové Rockwellovy hodnoty tvrdosti u200bu200b lze snadno převést jedna na druhou a převést na hodnotu tvrdosti požadovanou normami, výkresy nebo uživateli. Odpovídající převodní tabulka je uvedena v mezinárodní normě ISO, americké normě ASTM a čínské normě GB/T