One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
Při návrhu a výrobě lisovacích nástrojů hrají klíčovou roli zkušenosti a dovednosti konstruktérů. Zda je návrh rozumný nebo ne, lze potvrdit pouze zkušebním režimem; zatímco forma musí být dokončena několika zkušebními režimy a opakovanými úpravami. Ve výrobní praxi se po použití některých forem na výrobní lince často vyskytují různé problémy, které nemohou splnit požadavky výroby nebo technické požadavky na výrobek, což má za následek abnormální odstávku výrobní linky, která přináší mnoho nestabilních faktorů. Jak zlepšit stabilitu forem se proto stalo praktickým problémem, kterému výrobci forem čelí. Stabilita lisovacího nástroje se dělí na stabilitu procesu a stabilitu výroby. Stabilita procesu se týká stabilního plánu procesu pro výrobu kvalifikovaných produktů; výrobní stabilita znamená stabilní výrobní kapacitu během výrobního procesu. Hlavní faktory, které ovlivňují stabilitu forem a lisování, jsou: použití materiálů forem; požadavky na pevnost konstrukčních dílů forem; stabilita vlastností lisovacího materiálu; fluktuační charakteristiky tloušťky materiálu; rozsah materiálových změn; odpor tahových žeber Rozsah síly držáku polotovaru; výběr maziva. V procesu lisování, protože každý lisovací list má své vlastní chemické složení, mechanické vlastnosti a charakteristické hodnoty úzce související s výkonem lisování, je výkon lisovacích materiálů nestabilní, tloušťka lisovacích materiálů kolísá a změny lisovacích materiálů nejen přímo ovlivňuje přesnost a kvalitu lisování, ale také může způsobit poškození formy. Při výběru materiálů forem je kromě vysoké pevnosti, vysoké odolnosti proti opotřebení a dalších dobrých vlastností nutné také plně zohlednit požadavky výroby lisovacích dílů, aby bylo formování formy stabilnější. Vezměme si jako příklad napínací žebra, která zaujímá velmi důležitou pozici při tváření lisováním. V procesu tvarování protažením vyžaduje tvarování produktu určité množství napětí, které je vhodně rozloženo podél pevného obvodu. Toto napětí pochází ze síly lisovacího zařízení, deformačního odporu materiálu na okraji a odporu proudění na povrchu držáku polotovaru. . Pokud odpor proudění závisí pouze na síle držáku polotovaru, není tření mezi formou a materiálem dostatečné. Z tohoto důvodu je také nutné nastavit tahové žebro, které může vytvářet větší odpor na držáku polotovaru pro zvýšení odporu posuvu, aby materiál vytvářel větší plastickou deformaci pro splnění požadavků na plastickou deformaci a plastický tok polotovaru. materiál. Zároveň změnou velikosti a rozložení odporu natažených žeber a řízením rychlosti materiálu proudícího do formy a množství posuvu dochází k efektivnímu nastavení tahové síly a jejího rozložení v každé deformační zóně. natažené části, čímž se zabrání natažení. Problémy s kvalitou produktu, jako jsou praskliny, vrásky a deformace během tváření. V procesu formulování procesu lisování a konstrukce formy je proto třeba zvážit velikost tahové odolnosti, tahová žebra jsou uspořádána podle rozsahu změny síly držáku polotovaru a je určen tvar tahových žeber, takže že každá deformační oblast může být deformována a deformována podle potřeb. Titul je dokončen. Aby se zlepšila životnost raznice, musí obsluha raznici používat a udržovat přiměřeně a raznice by měla být často opravována, aby se zabránilo tomu, že raznice bude pracovat s defekty. Význam zlepšení odolnosti proti opotřebení může nejen zvýšit životnost lisovacího nástroje, snížit výrobní náklady podniku na lisování, ale také zajistit kvalitu vyráběných produktů a zlepšit efektivitu výroby. Doporučený článek: Analyzujte základní strukturu a funkci lisovnice na kov. Předchozí článek: Princip krmítka a úprava kroku krmení