Dobrý způsob, jak zlepšit formu „hardwaru“ dílů pro přesné lisování

Dobrý způsob, jak zlepšit přesné lisovací raznice: 1. Vylepšete konstrukci přesné lisovací matrice. Zda je konstrukce raznice rozumná, je základem pro zlepšení životnosti raznice. Proto by při návrhu lisovnice měla být přijata účinná opatření ke zlepšení trvanlivosti lisovnice. Například životnost malé děrovací matrice se často odráží v děrovací matrici pro děrování malých děr. U tohoto typu razidla by měla být délka malého razníku v provedení co nejvíce zkrácena pro zvýšení pevnosti. Současně by měla být použita metoda vodicích objímek pro zpevnění malého úderníku pro ochranu. Kromě toho se při konstrukci raznice zohledňují faktory, jako je tvar základny raznice, způsob upevnění a tvar vedení konvexní a konkávní raznice, určení středu tlaku a tuhost horní a spodní šablony. by měla být plně zvážena. Zejména u raznice má výběr hodnoty mezery velký vliv na životnost. Při návrhu by měla být mezera raznice zvolena rozumně a hodnota mezery by neměla být příliš malá, jinak to ovlivní životnost a životnost raznice. Praxe prokázala, že bez ovlivnění kvality lisovacích dílů může správné zvětšení mezery výrazně zlepšit životnost lisovacího nástroje, někdy několikanásobně nebo desetinásobně. 2. Správná volba materiálů matrice pro přesné lisování dílů. Různé materiály lisovacích nástrojů mají různou pevnost, houževnatost a odolnost proti opotřebení. Použití materiálů za určitých podmínek může několikanásobně zvýšit životnost. Proto je nutné vybrat dobré materiály, aby se zlepšila životnost raznice. Materiály řady Toolox jsou novým typem předkalené nástrojové oceli s vysokou houževnatostí, vysokou odolností proti opotřebení a v podstatě bez vnitřního pnutí. A má velmi vysokou čistotu, velmi malou velikost zrna a velmi vysoký obsah S a P. Díky speciálnímu designu složení mají materiály řady Toolox velmi vynikající vlastnosti povrchové úpravy. Mezi nimi může povrchová tvrdost Toolox44 dosáhnout HRC65 nebo více po nitridaci a povrchová tvrdost Toolox40 může dosáhnout HRC62 nebo více. Tvrdost povrchu Toolox33 může dosáhnout nad HRC58 a hloubka je až 1,8 mm. 3. Rozumně provádět kování a tepelné zpracování dílů přesných lisovacích zápustek