Častá závada zpracování nerezových výlisků

1, lepidlo, škrábance: kvůli třecímu materiálu a razníku nebo konkávnímu razníku v částech nebo povrchu matrice špatné; 2, otřepy: hlavně se to stane na modul ve smyku a vysekávací nástroj, vůle mezi velkými nebo hodinami způsobí otřepy; 3, čára posunutí: tváření částí, první kontakt s částmi formy zmáčkl a vytvořil linku; Ve 4 je cizí těleso, konvexní konkávní: odvíjecí čára ( Železné piliny, guma, prach) S příčinou konvexní konkávní; 5, zkroucení a otočení: v důsledku nerovnoměrného namáhání, stahovací patky špatné nebo stiskněte jezdce ovládání špatné části r Úhlové části nebo reliéfní části způsobující kroucení a otáčení, napětí; 6, vrásky, kvůli špatnému nastavení bloku lisu, nízké přesnosti lisu, vzduchovému polštáři a nevhodnému nastavení tlaku, děrování nebo způsobení velkých okrajů nebo r r částí vrásek. 7. Další specifické problémy: v každodenní výrobě se setká s velikostí děrování malé nebo velké, Možné nad rámec specifikace) A velikost razníku je velká, kromě zvážení konstrukce tvarování konvexní a konkávní velikosti matrice, přesnosti obrábění a vůle zaslepování a dalších faktorů je třeba zvážit také několik následujících aspektů, které je třeba vyřešit. ⑴. Opotřebení řezného ostří, materiál tahovým napětím se zvyšuje, lisováním dílů vyrobený materiál, deformace má tendenci se zvětšovat. Vyrábějte dvojitým způsobem, velikost děrování bude malá. ⑵. Rozdrcení materiálu, způsobí, že materiál vytvoří plastickou deformaci, může vést k velké velikosti děrování. A snižte tlak, velikost děrování bude malá. ⑶. Tvar konce děrovací hrany. Například koncový sklon nebo oblouk, kvůli zpomalení vysekávací síly, kusy soli se snadno neotočí, zkroutí, proto je velikost děrování velká. A prorazit koncovou rovinu ( Žádné převýšení ani oblouk) Když je velikost děrování relativně malá. 8. Inhibice lisování dvojitého materiálu a torzní metoda (1). Rozumný design matrice. V progresivní matrici uspořádání pořadí vysekávání pravděpodobně ovlivní přesnost lisování. Pro ražení jemných stříhacích dílů obecné uspořádání velkoplošného prvního stříhání, poté uspořádání děrovacího stříhání menší plochy, aby se snížila řezná síla vlivem tváření ražením. ⑵. Tlakový materiál. Chcete-li překonat tradiční strukturu konstrukce formy, otevřete kapacitu na vůli materiálu stripovací desky ( Forma se uzavřela a materiál může být tlakový. Klíčem k tvářecímu dílu, stírací deska musí tvořit základní kus konstrukce, aby se usnadnilo řešení způsobené dlouhodobým lisováním vyrobených materiálových dílů na stírací desce ( Tlak) Ztráta a nemůže tlačit materiál. ⑶. Přidejte funkce rozdrcení. Chcete-li vypustit nastavený kus materiálu s rostoucí velikostí tlaku, Normální výboj s kousky silných H + 0. 03 mm) Pro zvýšení tlaku na konkávní stranu materiálu, čímž se zabrání děrování ražení dvojitého materiálu a torzní deformace. ⑷. Konec děrovací hrany zafixuje zkosení nebo oblouk. Jedná se o účinný způsob, jak zpomalit zatemňovací sílu. Zpomalte vysekávací sílu, můžete snížit tažnou sílu materiálu konkávní strany, čímž se potlačí lisovací dvojitý materiál a torzní efekt. ⑸. Každodenní výroba forem by měla věnovat pozornost udržování ostrosti konvexních a konkávních řezných hran. Při opotřebení ostří se materiál vlivem tahového napětí zvýší a materiál vyrobený při lisování dílů má tendenci narůstat zkreslení. ⑹. Řezná vůle není přiměřená nebo nerovnoměrná vůle vzniká také při výrobě materiálu lisovacích dílů, příčinu zkreslení je třeba překonat. A: o vývoji nerezové oceli u nás