Krátká diskuse o základních náležitostech procesu montáže formy pro lisování za studena

Závod na zpracování lisovacích dílů musí vyrábět kvalifikovanou vysoce kvalitní lisovnici. Kromě zajištění přesnosti obrábění částí formy potřebuje také rozumný a správný proces montáže, aby byla zajištěna kvalita montáže formy. Proces montáže se liší v závislosti na struktuře formy a technologii zpracování dílů a spojení montážního centra musí zajistit rovnoměrnost mezery mezi konvexními a konkávními formami. Vzhledem k tomu, že výroba lisovacích forem patří k jednokusové malosériové výrobě, často se v procesu montáže používají metody oprav a seřizování, aby byla zajištěna přesnost montáže. Klíčové body procesu montáže matrice jsou: (1) Vyberte standardní části obrazovky montáže. Při montáži musíte nejprve vybrat správné díly. Princip výběru referenčních dílů je určen podle závislosti hlavních dílů formy při zpracování. Společnosti, které lze použít jako montážní referenční díly, zahrnují razník, matrici, vodicí desku a pevnou desku. (2) Montáž součástí. Kompletací dílu se rozumí montážní práce spojování dvou nebo více dílů do jednoho dílu podle zadaných technických požadavků před konečnou montáží formy. Jako je montáž základny formy, montáž samčích a samičích forem a pevné desky, montáž částí vykládacího a tlačného mechanismu atd. Tyto komponenty by měly být sestaveny podle funkcí dílů, což zajistí přesnost montáže celé formy. (3) Celková montáž. Finální montáž je proces spojování dílů a komponentů do kompletní lisovací formy. Před konečnou montáží by měly být vybrány referenční díly pro montáž a měla by být uspořádána montážní sekvence horní a spodní formy. Při montáži s vodicí deskou jako referenční by měl být razník instalován do pevné desky přes vodicí desku a poté by měla být spodní forma nasazena přes horní formu. Při konečné montáži, kdy jsou díly formy vloženy do horní a spodní šablony, nejprve nainstalujte referenční díly a poté utáhněte šrouby a zašroubujte čepy, jakmile je kontrola správná. Ostatní díly jsou sestaveny s referenčními díly, ale šrouby nejprve nedotahujte a dotáhněte je až po seřízení mezery a absolvování zkušebního razníku. (4) Upravte mezeru mezi konvexní a konkávní formou. Při sestavování formy je třeba přísně kontrolovat a upravovat rovnoměrnost mezery mezi konvexní a konkávní formou. Po nastavení vůle lze šrouby a čepy dotáhnout. (5) Kontrola a ladění. Po sestavení formy musí být zajištěna přesnost montáže a musí být splněny stanovené technické požadavky a musí být zkontrolovány funkce každé části formy v souladu s technickými podmínkami pro přejímku formy. Forma je testována za skutečných výrobních podmínek a forma je seřízena a korigována podle zkušebních částí formy. Když je zkušební forma kvalifikována, zpracování a montáž formy jsou v podstatě dokončeny. Doporučený výrobek: Tloušťka materiálu formy má mnoho vlivů na zpracování lisováním. Předchozí: Řešení odrazu vysokorychlostního lisování a děrování odpadu