7 návrhů pro výběr lisovacích materiálů

Existuje mnoho možností pro lisování materiálů, a pokud lze výkon materiálu a postupy zpracování zvážit společně, lze proces lisování neustále zlepšovat, což přispívá k přesnosti, kráse a trvanlivosti produktu. Výhody jsou zřejmé. Jak vybíráte materiály pro zpracování lisovacích dílů? 1. Tahové části by neměly být vyrobeny z materiálů s malým indexem deformačního zpevnění. Index deformačního zpevnění má velmi úzký vztah k tvářecímu výkonu kovové desky. Podle teorie limitu plastické deformace je maximální protažení při intenzivním natahování dvakrát větší než u jednoosého natahování. Za normálních okolností dojde k protržení materiálu ihned po zkoncentrování hrdla. Proto čím větší je index deformačního zpevnění materiálu, tím silnější je schopnost materiálu odolávat místnímu lomu, rozložení plastické deformace má tendenci být rovnoměrné a maximální deformace je nižší. Proto se nedoporučuje používat materiály s nízkým indexem deformačního zpevnění u lisovaných dílů s tažností jako hlavní složkou. 2. Proces lisování by neměl volit materiály se špatnou stabilitou. Při tváření tlakem se deformační zóna skládá hlavně z tlakového napětí a tlakového napětí, aby vydržela deformaci tlakem. Plech je náchylný k nestabilitě a zvrásnění při působení tlakového napětí. Pro zlepšení stability plastické deformace není vhodné volit materiály se špatnou odolností vůči nestabilitě. 3. Materiály se špatnou plasticitou by neměly být používány v procesu protahování. Materiály s nízkou tažností by se neměly používat v procesu protahování. Čím lepší je plasticita materiálu, tím vyšší je jeho rovnoměrné prodloužení, což znamená, že mezi stabilní deformací a stejnoměrnou deformací Provádějte tažení. 4. V procesu spřádání by se neměly používat kalené materiály. Běžnými zvlákňovacími materiály jsou především čistý hliník, nízkouhlíková ocel a nerezová ocel, z nichž více než 60 % tvoří nízkouhlíková ocel a nerezová ocel. Pro běžné zvlákňování by se měly používat měkké materiály s dobrou plasticitou, nízkou mezí kluzu, menším množstvím nečistot a jednotnou strukturou. 5. V procesu lisování za studena by se neměly používat materiály s vysokou pevností a nízkou plasticitou. V procesu lisování za studena by se neměly používat materiály s vysokou pevností a nízkou plasticitou, aby se zabránilo zvýšení odolnosti proti deformaci a odolnosti proti prasklinám. Požadavky na izometrické tváření materiálů lisováním za studena jsou: materiál by měl mít vysokou plasticitu, nízkou mez kluzu a nízkou citlivost mechanického zpevnění. Běžně používané materiály pro lisování za studena jsou čistý hliník a slitiny hliníku, měď a slitiny mědi, nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel, nízkolegovaná ocel atd. Výrobky lisované tímto materiálem mají hladký povrch, rozměrovou přesnost a snesou větší tlak. Jednorázová plastická deformace, vysekávání výrobků složitých tvarů. 6. V procesu ohýbání by se neměly používat vysoce elastické materiály. Ocel pro lisování a ohýbání musí mít dobrou plasticitu, nízkou mez kluzu a nízkou elasticitu. Ocel s dobrou plasticitou není snadné ohýbat a praskat během procesu ohýbání. Jeho nízkoprůtažná, vysokopevnostní, málo elastická ocel má malou deformaci zpětného odpružení po ohýbání a je snadné získat přesné tvary ohybu. 7. Pro prodloužení by se neměly používat materiály se špatnou plasticitou. Během procesu lisování, rozšiřování, vystružování, vyboulení, ohýbání, obracení a částečné protahování jsou deformacemi protažením. Protože deformační zóna je vystavena hlavně tahové deformaci normálního napětí a normálního napětí, je materiál v deformační zóně náchylný k nadměrnému protažení. Když tažnost překročí konečnou tažnost materiálu, je snadné jej přetrhnout, proto není vhodné používat v procesu vytváření protažení materiál se špatnou plasticitou. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů pro automobily Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů