6 způsobů, jak zlepšit životnost přesné raznice

Přesné lisovací lisy jsou nezbytným procesním zařízením v procesu lisování, které hrají rozhodující roli při zlepšování kvality produktu, prodlužování životnosti produktu a zlepšování efektivity výroby. Protože však raznice ztrácí svou pracovní velikost v důsledku častého opotřebení během výrobního procesu, je obtížné splnit výrobní požadavky. Proto je důležité zlepšit odolnost (životnost) raznice. Metody pro zlepšení trvanlivosti lisovacích nástrojů obecně zahrnují následující: 1. Vylepšete konstrukci přesných lisovacích nástrojů. Zda je konstrukce lisovacích nástrojů rozumná, je základem pro zlepšení životnosti lisovacích nástrojů. Proto by při návrhu lisovnice měla být přijata účinná opatření ke zlepšení trvanlivosti lisovnice. Například životnost malé děrovací matrice se často odráží v děrovací matrici pro děrování malých děr. U tohoto typu razidla by měla být délka malého razníku v provedení co nejvíce zkrácena pro zvýšení pevnosti. Současně by měla být použita metoda vodicích objímek pro zpevnění malého úderníku pro ochranu. Kromě toho se při konstrukci raznice zohledňují faktory, jako je tvar základny raznice, způsob upevnění a tvar vedení konvexní a konkávní raznice, určení středu tlaku a tuhost horní a spodní šablony. by měla být plně zvážena. Zejména u raznice má výběr hodnoty mezery velký vliv na životnost. Při návrhu by měla být mezera raznice zvolena rozumně a hodnota mezery by neměla být příliš malá, jinak to ovlivní životnost a životnost raznice. Praxe prokázala, že bez ovlivnění kvality lisovacích dílů může správné zvětšení mezery výrazně zlepšit životnost lisovacího nástroje, někdy i několikanásobně nebo desetinásobně. 2. Správně vybírejte materiály pro přesné lisování. Různé materiály lisovacích nástrojů mají různou pevnost, houževnatost a odolnost proti opotřebení. Za určitých podmínek může použití pokročilých materiálů několikanásobně zvýšit životnost. Proto, aby se zlepšila životnost raznice, musí být vybrán dobrý materiál. Materiály řady Toolox jsou novým typem předkalené nástrojové oceli s vysokou houževnatostí, vysokou odolností proti opotřebení a v podstatě bez vnitřního pnutí. A má velmi vysokou čistotu, velmi malou velikost zrna a velmi vysoký obsah S a P. Díky speciálnímu designu složení mají materiály řady Toolox velmi vynikající vlastnosti povrchové úpravy. Mezi nimi může povrchová tvrdost Toolox44 dosáhnout HRC65 nebo více po nitridaci a povrchová tvrdost Toolox40 může dosáhnout HRC62 nebo více. Tvrdost povrchu Toolox33 může dosáhnout nad HRC58 a hloubka je až 1,8 mm. Výše uvedené vlastnosti materiálů řady Toolox způsobují, že materiály řady Toolox mají u některých lisovacích nástrojů speciální výhody. 1) Silnější ocelový plech (typický případ ocelového plechu o tloušťce 35 mm), nerezový plech a lisovací a tvarovací formy na plechy z neželezných kovů, typicky klimatizační ploutvové formy atd. 2) Napínací matrice, tažnice z nerezové oceli. 3) Forma pro vytlačování za studena. Nerezová ocel 304 vytlačovaná za studena o tloušťce 0,5 mm nebo více nahrazuje materiály jako DC53 a efekt je velmi dobrý. 4) Velká razicí šablona s vysokými požadavky na rozměrovou stabilitu. 3. Rozumné kování a tepelné zpracování dílů lisovacích zápustek. Při výběru vysoce kvalitních materiálů lisovacích nástrojů je pro materiály ze stejného materiálu a různých vlastností nutné rozumné kování a tepelné zpracování, což je jeden z hlavních způsobů, jak zlepšit odolnost lisovacích nástrojů. Například při kalení, pokud dojde k přehřátí během ohřevu, nejenže se obrobek stane příliš křehkým, ale také snadno způsobí deformaci a prasknutí během chlazení, což sníží trvanlivost. Proto musí být při výrobě lisovacích forem proces tepelného zpracování rozumně zvládnut. Materiál Toolox je kalená a temperovaná ocel přímo předkalená v ocelárně. Není potřeba žádné tepelné zpracování. Při správné povrchové úpravě (jako je nitridace), vysoké houževnatosti matricového materiálu Toolox a vysoké tvrdosti horní povrchové vrstvy lze dosáhnout vynikajícího efektu. 4. Přiměřeně uspořádejte výrobní proces přesných lisovacích forem a zajistěte přesnost zpracování. Přesnost zpracování raznice má velký vliv na životnost raznice. Například v důsledku nerovnoměrné montážní mezery v děrovací matrici se raznice často rozbije působením střižné síly a ovlivní životnost děrovací matrice. Zároveň je povrchová úprava raznice příliš nízká, což také sníží životnost raznice. Při zpracování je proto třeba věnovat plnou pozornost velikosti rozteče otvorů, kolmosti razníku k pevné podpěrné ploše desky při montáži, rovnoměrné rozteči lisovacích matric a úrovni přesnosti vedení vodícího pouzdra a průvodcovský post. Čím vyšší je výrobní a montážní přesnost a čím vyšší je drsnost povrchu pracovního dílu, tím vyšší je životnost raznice. 5. Správný výběr lisu Aby se zlepšila životnost lisovacího nástroje, měl by být zvolen lis s vyšší přesností a vyšší tuhostí a lisovací tonáže by měla být větší než 30 % lisovací síly. Normálně může použití servo děrovacího stroje odpovídajícím způsobem zvýšit životnost formy více než několik desítekkrát. 6. Rozumné používání a údržba přesných lisovacích nástrojů. Aby se zlepšila životnost lisovacích nástrojů, musí provozovatelé používat a udržovat lisovací nástroje přiměřeně. Raznice by měly být často opravovány, aby se předešlo poškození razidel. Výše je uvedeno několik běžných metod pro zlepšení odolnosti lisovacích nástrojů proti opotřebení. Význam zlepšení odolnosti proti opotřebení může nejen zvýšit životnost lisovacího nástroje, snížit výrobní náklady podniku na lisování, ale také zajistit kvalitu vyráběných produktů a zlepšit efektivitu výroby. Hardware je silná společnost se zaměřením na přesné lisování již 15 let. Nashromáždilo více než 300 000 sad vlastních zkušeností se zpracováním přesných lisovacích nástrojů a měsíční zpracování více než 100 sad přesných lisovacích lisů. Přesnost lisovaných dílů může dosáhnout ±0,01 mm. Hardware se těší na vaše zavolání a spolupráci