5 způsobů, jak snížit nárazy kovových lisovacích dílů

Pět způsobů, jak snížit nerovnosti kovových lisovaných dílů: 1. Kontrola a oprava průvlaků: Pro snížení výskytu nerovností a udržení stabilního stavu je nutná pravidelná kontrola a údržba průvlaků. Obvyklou metodou je použití vzorků ke kontrole škrábanců po lepení držáku polotovaru a opracovávaného povrchu (konkávní zaoblené rohy, vyražené zaoblené rohy). 2. Kontrola a korekce střižného nástroje: Důvodem nerovnoměrnosti po stříhání je, že při stříhání vzniká železný prášek. Proto je třeba před děrováním pozorovat železný prášek, aby se zabránilo vzniku nerovností. 3. Správná rychlost manipulátoru: U poloautomatické výroby tažnic, když je tažník v dolní poloze raznice a rychlost manipulátoru je vysoká, budou na horní část razníku padat otřepy, což způsobí nárazy. Abychom se vyhnuli tomuto druhu problému, můžeme provést test vybíjení dílu před výrobou a rozumně nastavit rychlost a úhel vyložení manipulátoru tak, aby se nedotýkal dílu a spodní formy. 4. Zkontrolujte řeznou plochu: Při řezání materiálu cívky způsobí opotřebení a rozbití řezacího lisu velké množství drobného železného prášku připevněného k řezné hraně, takže dvojitý řezný povrch je třeba zkontrolovat v oblasti materiálu nebo na lisovací lince před lisování výroby, a vyčištěné včas Plech je zbaven otřepů. 5. Kontrola zařízení na čištění listového materiálu: Před lisováním je nutné současně zkontrolovat a oříznout čisticí zařízení, aby mohlo účinněji čistit plošný materiál. To je také velmi potřebné a také je nutné dbát na mezeru mezi válečky a kvalitu čisticího oleje. Podrobnou metodou je nanesení červené barvy na ocelový plech, aby byl čistý a usadil se. V současné době zkontrolujte předchozí tvar rušené červené barvy. Pokud rychlost úběru neodpovídá normě, je nutné zkontrolovat, oříznout, vyčistit a usadit. Při nedostatku čisticího oleje je třeba jej včas seříznout