3 běžné problémy a řešení lisování výkresových dílů

S rozvojem společnosti a technologií jsou lisovací a kreslicí díly široce používány v našem každodenním životě. Při sériové výrobě lisovacích a tažných dílů dochází z různých důvodů k různým problémům. Tento článek shrnuje zkušenosti a sdílí 3 běžné problémy a řešení lisovacích a výkresových dílů. 1. Tvar a velikost lisovacích a výkresových dílů neodpovídají tvaru a velikosti lisovacích a výkresových dílů nejsou v souladu s hlavním důvodem je pružina a nepřesné umístění. Kromě přijetí opatření ke snížení zpětného odpružení by se měla zlepšit také spolehlivost umístění polotovaru. 2. Povrchové namáhání lisovacích a výkresových dílů Povrchové namáhání lisovacích a výkresových dílů je způsobeno nevhodným výběrem materiálu, nízkou tvrdostí tepelného zpracování, špatnou povrchovou úpravou, opotřebením zaoblení zápustky, špatnou kvalitou povrchu ohýbaných polotovarů, nadměrnou tloušťkou materiálu a výběrem procesního plánu. Způsobeno nepřiměřeným, nedostatečným mazáním a dalšími důvody. 3. Trhliny v ohybu lisovaných a protahovaných dílů (1) Když úhel mezi linií ohybu a směrem válcování plechu nesplňuje specifikované rozložení, linie ohybu by měla být kolmá ke směru válcování, když je jednosměrný tvar V používá se ohýbání; pro obousměrné ohýbání, linie ohybu Snažte se být 45 stupňů se směrem ražby. (2) Plastičnost tažných částí je špatná. (3) Poloměr ohybu je příliš malý a kvalita moření je špatná. (4) Nedostatečné mazání-vysoké tření. (5) Poloměr zaoblení konvexní a konkávní formy je opotřebený nebo je mezera příliš malá – zvyšuje se odpor posuvu. (6) Kvalita střižných a střižných částí natažených dílů je špatná, otřepy a praskliny. (7) Tloušťka materiálu je vážně mimo toleranci - řešení obtížnosti podávání: 1. Tvar procesu lisování a tažení by měl být co nejjednodušší a symetrický a tvar by měl být nakreslen co nejvíce najednou; 2. Díly, které je třeba natáhnout vícekrát, by měly být Za předpokladu zajištění potřebné kvality vzhledu by odezva měla mít stopy, které se mohou objevit během procesu natahování na vnitřní i vnější straně; 3. Za předpokladu zajištění požadavků na instalaci by odezva měla mít určitý sklon boční stěny nataženého dílu; 4. Tah Vzdálenost mezi spodní částí nástavce nebo okrajem otvoru na přírubě a boční stěnou by měla být přiměřená; 5. Poloměr zaoblení dna a stěny nástavce, příruby a stěny a čtyř rohů obdélníkového kusu by měl být vhodný; 6. Velikost značky nelze označit společně s vnitřním a vnějším rozměrem. Sofistikovaný tým nashromáždil bohaté zkušenosti s procesem kreslení kovů. K efektivnímu zlepšení využití materiálu používáme nejmodernější technologie. U obtížných hlubokotažných dílů, speciálních tvarovaných výkresových dílů a ztenčovacích výkresových dílů můžeme poskytnout služby na míru dle požadavků zákazníka. Vítejte u e-mailových dotazů. [Související doporučení] Další informace: 精の firemní kultura Další informace: Neustálé zlepšování a inovace jsou klíčovými faktory pro přežití lisovacích společností Další informace: Rozvoj zpracovatelského průmyslu lisování kovů