15 let vynalézavosti hardwaru – abyste pochopili důvody drsnosti povrchu přesných kovových lisovaných dílů?

Obecní výrobci lisování vyrábějí a zpracovávají přesné kovové lisovací díly někdy narazí na drsnost povrchu, tak jaký je důvod? 15letá denní výrobní kapacita společnosti Dongguan je 30 milionů výlisků + přesnost výlisku ±0,01 mm. Výkonní výrobci hardwaru vás zavedou k pochopení hlavních důvodů technologie zpracování. Z hlediska technologie zpracování našich přesných lisovacích dílů je ve skutečnosti mnoho důvodů, které ovlivní drsnost povrchu dílů. Je to způsobeno především materiálem nástroje a obrobku a stavem CNC. Z geometrických důvodů je ovlivněn především tvarem nástroje a na drsnost povrchu bude mít větší vliv úhel vychýlení a úhel vychýlení. Když znovu zpracováváme plastové materiály, vytvoří se řezy ve tvaru pásu, aby se vytvořily podřezy, a tvrdost je stále velmi vysoká. Z fyzikálních důvodů mohou v procesu řezání obrobku zaoblené rohy a vytlačování čepele deformovat kovový materiál, což způsobí drsnost povrchu. Suchost je vážně zhoršena a vzhled nahromaděného řezného nádoru bude zcela nepravidelný, takže je snadné dosáhnout toho, aby povrch obrobku měl různou hloubku a šířku. Například rychlost otáčení neodpovídá řezné rychlosti, materiál je příliš tvrdý, obrobek není stlačen, obrobek je příliš elastický, pryžový výrobek, jako je tělo nástroje, je příliš dlouhý, nástrojová lišta se během zpracování třese, samotný obráběcí stroj, jako je: drát Nadměrné mezery v činnostech, jako jsou páky a kolejnice atd. Ty nevyhnutelně zvýší drsnost povrchu součásti. Výše uvedený úvod autora hardwaru doufá, že vám pomůže, se zaměřením na díly pro lisování hardwaru již 15 let, silný výrobce hardwaru, je společnost, která získala jednomyslnou chválu v oboru, není to fikce, těším se na váš telefonát a uvítací konzultace: