10 běžných problémů a řešení v procesu vstřikování

Společnost Guangdong Precision se zavázala poskytovat zákazníkům ze všech oblastí života na celém světě komplexní řešení pro přesné lisování kovů, kreslení kovů a vstřikování kovových vložek. V prvních dvou článcích jsme představili celkem 20 problémů a protiopatření v procesu vstřikování. V tomto článku naši inženýři shrnuli 10 problémů a řešení a doufáme, že vám pomohou. 1. Požadavky na hydraulický olej pro vstřikovací lis: (1) Správná viskozita a dobrý viskozitní výkon (2) Dobrá mazací schopnost a odolnost proti korozi (3) Dobrá chemická stabilita, nesnadno zplynuje na gumu (4) Dobrá pěnivost (5) Koroze vůči mechanickému poškození části a těsnicí zařízení by měly být malé (6) Požadavky na bod vznícení (bod vzplanutí), bod tuhnutí by měl být nízký. 2. Jaký je vliv viskozity hydraulického oleje na vstřikovací stroj? Pokud je teplota pracovního prostředí systému vysoká, měl by být použit olej s vyšší viskozitou. Naopak by měl být použit olej s nižší viskozitou. Když je pracovní tlak systému vyšší, měl by být použit olej s vyšší viskozitou, protože při vysokém tlaku je obtížné utěsnit a prosakovat. Je hlavním problémem; naopak, pracovní tlak systému je nízký a je lepší používat olej s nízkou viskozitou. Když pracovní části hydraulického systému běží vysokou rychlostí, je také vysoký průtok oleje. V této době se také zvýší tlaková ztráta a únik bude poměrně vysoký. Pro snížení je vhodné použít olej s nižší viskozitou. Naopak při nízké rychlosti pohybu pracovních částí by měl být použit olej s vyšší viskozitou. 3. Uvolněte nastavení. Správná poloha uvolnění a ústupu u003d pohyblivá poloha pryžového kroužku + ofsajdová vzdálenost šroubu. 4. Nastavení polohy taveniny u003d hmotnost produktu/(maximální zdvih/maximální objem taveniny) 5. Hlavní výhody plynem asistovaného vstřikování (GAM) Může odvádět jádro silných materiálů pro výrobu dutých potrubních tvarovek. Šetřete materiály a zkraťte dobu cyklu. Použití plynu při vstřikování může zajistit rovnoměrné rozložení tlaku. Když se plast ochladí a ztuhne, plyn může kompenzovat objemové smrštění plastu expanzí. Snižte vnitřní pnutí lisovaného výrobku, čímž se zlepší stabilita tvaru, eliminuje se deformace a deformace. 6. Vnější průměr pístnice je uprostřed malý a dva konce jsou velké problémy? V důsledku nerovnoměrného smrštění výrobku v důsledku přehřátí jehly středového otvoru je vnější průměr pístnice uprostřed malý a dva konce velké. Jehla se středovým otvorem může být vyrobena z materiálu fosforové mědi s rychlým odvodem tepla a forma je vyčerpána uprostřed produktu. 7. Problém praskání po sítotisku na kulovém povrchu V důsledku namáhání povrchu výrobku dochází po sítotisku k praskání. Zvyšte teplotu formy a snižte napětí. K odstranění pnutí lze použít metodu žíhání. 8. Problém s průhlednou bublinou PC shell. Surovina není dostatečně vysušená, produkt má nerovnoměrnou tloušťku lepidla, špatné odsávání formy a snadný rozklad surovin může způsobit bubliny produktu. Zcela vyschnout, zvýšit odvod formy a minimalizovat nerovnoměrnou tloušťku lepidla. 9. Problém snadného ulomení okraje trysky obruby brýlí. Vstřikovací tlak a přídržný tlak velké trysky zůstávají vnitřním napětím, což způsobuje snadné rozbití produktu. Snižte vstřikovací tlak a udržovací tlak co nejvíce a přiměřeně zvyšte teplotu formy, abyste to vyřešili. 10. Čtyři sloupky elektrického krytu jsou náchylné k prasknutí při šroubování. Pilíře pro montáž výrobku jsou náchylné k prasknutí kvůli existenci vodních svěrných linií v pilířích. Forma zvyšuje množství výfukových plynů, přiměřeně zvyšuje teplotu formy a zrychluje rychlost vstřikování, aby se snížila linie sevření vody. [Související doporučení] Další informace: 精の firemní kultura Další informace: Neustálé zlepšování a inovace jsou klíčovými faktory pro přežití lisovacích společností Další informace: Proč většina lisoven není ochotna citovat společnosti zahraničního obchodu